Die Wobble-Methode erzeugt eine hervorragende Schweißnaht, indem sie Unvollkommenheiten stark reduziert, die Konsistenz erhöht, die Materialkosten senkt und mehr Toleranz für Prozessvariablen bietet.
Die mit dem Laser Stir Welding (LSW)-Verfahren hergestellten Schweißnähte zeigten im Allgemeinen eine breitere Schmelzzone als die ohne Strahlmanipulation hergestellten Schweißnähte.
Die Vorteile des Laserschweißens gegenüber dem Lichtbogenschweißen
Produktdesigner und Verfahrensingenieure, die das Laserschweißen als Alternative zu konventionelleren Schweißarten wie dem MIG/WIG-Lichtbogenschweißen betrachten, werden feststellen, dass jede ihre Vor- und Nachteile hat. Aber für viele Anwendungen ist das Laserschweißen ein saubereres, präziseres und kontrollierteres Schweißverfahren und vor allem viel schneller, billiger und besser kontrollierbar.
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Faserlaserschweißen von Metallen
Metall mit Licht schweißen
Schweißen ist heute eine innovative Montagetechnik, die in allen Bereichen eingesetzt wird. Während die Technik selbst weit verbreitet ist, sind einige ihrer Prozesse noch nicht so bekannt und werden nicht ausreichend genutzt. Das Laserschweißen fällt in diese Kategorie. Trotz seines Rufs als komplexes Verfahren bietet es beispiellose Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit, Technik und Kosten.
Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren wie dem Widerstandspunktschweißen oder dem herkömmlichen ARC-Schweißen bietet das Faserlaserschweißen eine verbesserte Energieeffizienz, einen geringeren Maschinenbedarf, geringere Wartungsanforderungen, eine verbesserte Maschinenlebensdauer und schnellere Zykluszeiten für die Massenproduktion. Folglich wird die Prozessgeschwindigkeit maximiert; Materialkosten und Betriebskosten werden minimiert.
Die Präzision von Faserlasern ist besonders nützlich für Hersteller, die auf präzise, dünnwandige und leichte Konstruktionen aus leichten oder sehr widerstandsfähigen Materialien umsteigen. Eine signifikante Gewichtsreduzierung wird erreicht, indem die Größe von Teilen und Komponenten durch Faserlaserschweißen minimiert wird, während das sichere Engineering durch Wobble-Beam-Faserschweißen vollständig ermöglicht wird.
Our PhotonWeld Laser Welding Machines
Our most sold machines
PhotonWeld A-PRO
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5 models with weld thru of 3.5 - 4.5 - 5.5 - 7.0 - 9.0 mm
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New design with less then 50kg
Runs from a standard 220V MONO plug
PhotonWeld-R6-Series
Laser welding packages ready to implement on any Robot - cobot or automation
For every new and old robot/cobot/cnc/automation
works with only 4 relais inputs
Automatic selection of 7 different welding programs by simple I/O
Everyone can install this package!
Now also with EcolEner energy saving technology available
PhotonWeld Series with Ecolener energy saving Technology
Our machines consume minimal 22% less energy than any other laser welding machine with the same power!
LASER-WOBBLE-SCHWEISSEN
Class A++
Energieeinsparung ist zu einer Priorität für die Schweißindustrie geworden. Dies ist auf den jüngsten Anstieg des Energiebedarfs und die Beschränkungen bei den CO2-Emissionen zurückzuführen. Steigende Umweltanforderungen seitens der Regierung und der Kunden unterstreichen die Bedeutung der Reduzierung der Umweltverschmutzung beim Schweißen. Daher ist der minimal energieorientierte grüne Schweißprozess ein Muss. Wobble Laser Welding (WLW) gilt als die bedeutendste Entwicklung im Metallfügen und ist aufgrund seiner Energieeffizienz, Umweltfreundlichkeit, höheren Geschwindigkeit, reduzierten Nachbearbeitung und Reinigung und Vielseitigkeit eine „grüne“ Technologie. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren verbraucht WLW deutlich weniger Energie.
Our Wobble welding machine with the new enrgysaving EcolEner© Technology = PhotonWeld©
PhotonWeld©: The Best and most ecological Portable LaserWelder on the market today - Class A+++
LASER-WOBBLE-SCHWEISSEN (copy 1)
Class A++
Energieeinsparung ist zu einer Priorität für die Schweißindustrie geworden. Dies ist auf den jüngsten Anstieg des Energiebedarfs und die Beschränkungen bei den CO2-Emissionen zurückzuführen. Steigende Umweltanforderungen seitens der Regierung und der Kunden unterstreichen die Bedeutung der Reduzierung der Umweltverschmutzung beim Schweißen. Daher ist der minimal energieorientierte grüne Schweißprozess ein Muss. Wobble Laser Welding (WLW) gilt als die bedeutendste Entwicklung im Metallfügen und ist aufgrund seiner Energieeffizienz, Umweltfreundlichkeit, höheren Geschwindigkeit, reduzierten Nachbearbeitung und Reinigung und Vielseitigkeit eine „grüne“ Technologie. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren verbraucht WLW deutlich weniger Energie.
Das Laserschweißen ist eine äußerst präzise, schnelle und hochkonzentrierte Schweißtechnik.
Laserstrahlen können mit der außergewöhnlichen Genauigkeit fokussiert und ausgerichtet werden, die zum Schweißen der kleinsten Geräte erforderlich ist.
Der Laser kann auch die enormen Energiemengen liefern, die zum Schweißen selbst großer Teile von Raumfahrzeugen erforderlich sind.
Das Laserschweißen ist ein vielseitiges, leistungsstarkes und einfach automatisierbares Verfahren.
Laser erzeugt aus metallurgischer und ästhetischer Sicht schöne Schweißnähte und ist sehr kostengünstig.
SUPER HOHER ROI mit Laserschweißen
WIE BEEINFLUSST DAS LASERSCHWEISSEN DIE TEILKOSTEN?
Bei den meisten lasergeschweißten Blechteilen sind die Schweißqualität und die Verarbeitungsgeschwindigkeit herkömmlichen Schweißverfahren weit überlegen, was letztendlich zu höheren Gewinnmargen führt. Betrachtet man den gesamten Blechherstellungsprozess (d. h. Schneiden, Biegen, Stanzen und Schweißen), machen Schweißen und Nacharbeiten etwa 70 % der Kosten pro Teil aus. Dies liegt vor allem an der benötigten Zeit und den damit verbundenen hohen Verbrauchskosten. Diese Hauptkostentreiber werden durch die gleichbleibende Qualität und kosmetischen Nähte des Laserschweißens reduziert. Unsere einstellbare Wobble-Funktion steigert diese gleichbleibende Schweißqualität und hebt das kosmetisch perfekte Ergebnis auf höchstem Niveau.
Da Blechverarbeiter auf verschiedene Weise vom Laserschweißverfahren profitieren, variiert der ROI je nach Produktionsanforderungen der Werkstatt. Basierend auf typischen Berechnungen kann eine Laserschweißzelle jedoch eine sehr hohe Kapitalrendite erzielen. Die Amortisationszeit beträgt beispielsweise etwa 7 bis 9 Monate, wenn ein Hersteller Teile wie Abdeckungen und Kästen oder Vorrichtungen wie Theken und Spülen für die Medizin- oder Gastronomieindustrie verarbeitet. Dies gilt selbst dann, wenn die Maschinenauslastung unter 50 Prozent liegt und nur eine Schicht pro Tag aktiv ist.
You get a Drastic reduction of the ecological footprint of metal fabrication when using laser welding.
We face two major challenges in the 21st century:
digital transformation and ecological transition.
Ecological transition is an essential objective for humanity.
Digital technology is one of the greatest transformative forces of our time.
Lasermach is continuously working to use its innovative optical technology to develop breakthrough products while minimizing its environmental impact.
Dem reduzierten Energieverbrauch verpflichtet.
Drastische Reduzierung des CO2-Fußabdrucks
Die industrielle Fertigung, insbesondere der Schweißprozess, ist ein sehr energieintensiver Prozess, bei dem große Mengen an Gas, Strom und Betriebsstoffen verbraucht werden.
Das Laserschweißen verbraucht nur 1/20 des Energie- und Gasverbrauchs von WIG/GTAW für dieselbe Schweißnaht, wodurch die CO2-Bilanz unserer Kunden drastisch reduziert wird.
Lasermach hat sich der Entwicklung von Technologien verschrieben, die den Energieverbrauch reduzieren, die Nachhaltigkeit unserer Branche verbessern und den Arbeitsschutz verbessern.
Our Wobble fiber laser welder gives you back the POLE position!
Comparison Welding: We beat them ALL
Comparison welding | Traditional welding | Laser welding | Wobble-PRO+ laser welding |
|---|---|---|---|
Heat input to the workpiece | Very high | Low | Very Low |
Deformation of the workpiece, undercut | Big | Small | Very Small |
Bond strength to base metal | General | Good | Very good |
Follow up treatment | Polishing | Rarely need polishing | No need or rarely need polishing |
Welding speed | General | More than 2~4 times arc welding | More than 2~4 times arc welding |
Applicable material | Stainless Steel, Carbon steel, Galvanized sheet | Stainless Steel, Carbon steel, Galvanized sheet, brass,.. | Stainless Steel, Carbon steel, Galvanized sheet,brass,... |
Consumables | More consumables | Less consumables | Less consumables |
Operation difficulty | Complicated | General | Very easy |
Operator safety | Unsafety | Safety | Safety is VERY High |
Environmental protection impact | Not environmentally friendly | Environmentally friendly | Environmentally friendly |
Welding fault tolerance | Good | Bad | VERY Good |
Wobble/Swing welding | No | No | Yes |
Spot width adjustable | No | No | Yes |
Welding quality comparison | Bad | General | Very Good |
Full CE Certified
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