Avantages du soudage laser à fibre oscillante
Surtout, l'utilisation du soudage laser pour les pièces métalliques améliore la productivité en réduisant le temps passé à souder et à redresser les pièces soudées et permet une plus grande liberté dans la conception des pièces (assemblages plus simples). Le soudage laser permet également de réaliser des économies en réduisant les coûts de production et les matériaux consommés par le procédé de soudage. Ce mode de soudage affecte également la qualité de l'assemblage en offrant une résistance mécanique au moins égale à celle du matériau de base, et en réduisant le taux de déformation de la pièce. Le soudage laser est également une excellente solution pour assembler des sous-ensembles de pièces dissemblables ou de pièces traitées (carbonitrurée, cémentée, etc.).
Avantages
- La productivité du soudage peut augmenter jusqu'à 800 %
- Processus reproductible
- Réduction voire suppression du temps de redressement des pièces soudées
- Réduction globale des coûts de production
- Résistance mécanique au moins équivalente à celle du métal de base
- Réduction des consommables de soudage
- Grande liberté dans la conception des pièces
- Fumées et fumées considérablement réduites
- Peu d'éclaboussures et de flammes
- Réduction drastique des post-traitements (nettoyage, broyage,...)
- Soudage de matériaux dissemblables (acier sur fonte, acier inoxydable sur Inconel, etc.)
- Soudage de matériaux précieux
- Soudage à proximité de composants délicats
- Le temps de soudage est réduit au dixième
- Déformation réduite des pièces
- Soudage de pièces à accessibilité limitée
- Processus pouvant être automatisé
- Assemblage sans métal d'apport
Soudure bout à bout d'étanchéité avec tolérance lâche
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- Une plus grande taille de spot de vacillement aide à combler des écarts plus importants
- La tolérance requise pour l'aménagement est réduite
- Les tolérances inférieures nécessaires réduisent les coûts d'usinage
- Les pièces sans tolérance peuvent toujours être utilisées : moins de rebuts, moins de pertes = grosses économies
- Rendement et qualité maximum de la pièce soudée
Soudage par oscillation au laser
Le soudage par agitation au laser (soudage par oscillation) implique la manipulation du faisceau laser pour fournir une agitation hydrodynamique et une guérison ultérieure du trou de serrure.
Pour réaliser la méthode d'oscillation, un laser fixe est manipulé optiquement avec des accessoires, tels que notre tête oscillante, qui permettent au laser d'osciller selon un motif programmé le long du joint de soudure. La méthode d'oscillation produit une soudure supérieure en réduisant considérablement les imperfections, en augmentant la cohérence, en réduisant le coût des matériaux et en offrant plus de tolérance pour les variables de processus.
AVANTAGES DU LASER À FIBRE
Le laser à fibre présente les avantages et avantages suivants :
1. Par rapport au faisceau laser CO2, il offre une livraison de faisceau simplifiée à l'aide de câbles à fibres optiques sans avoir à s'occuper de l'alignement des miroirs.
2. Il est davantage absorbé par les métaux, en particulier les bons conducteurs, et moins par les vapeurs de plasma formées au-dessus du bain de fusion.
3. Les lasers à fibre donnent une intensité de puissance accrue en raison de sa capacité à se concentrer sur des tailles plus petites.
4. La lumière peut être facilement transférée à une pièce mobile car elle est déjà présente dans une fibre flexible. Ce fait est extrêmement utile pour la découpe et le soudage au laser.
5. Les fibres optiques peuvent mesurer plusieurs kilomètres de long, les lasers à fibre sont donc capables de fournir une puissance de sortie extrêmement élevée.
6. Le rapport surface/volume important représente une puissance de sortie continue grâce à un refroidissement efficace.
7. Les lasers à fibre sont très stables en ce qui concerne la température et les vibrations. Les fibres protègent le chemin optique de la distorsion thermique.
8. Une meilleure qualité de faisceau donne également des soudures plus propres.
9. Ils ont des coûts de propriété et d'entretien très faibles et consomment également peu d'électricité. Ces facteurs permettent une pénétration plus profonde et des vitesses de soudage plus rapides par rapport à d'autres procédés de soudage