Voordelen van wobble fiber laserlassen
Bovenal verbetert het gebruik van laserlassen voor metalen onderdelen de productiviteit door de tijd die wordt besteed aan het lassen en rechttrekken van de gelaste onderdelen sterk te verminderen en biedt het laserlassen meer vrijheid bij het ontwerpen van onderdelen (eenvoudigere samenstellingen). Laserlassen helpt ook om besparingen te realiseren door de productiekosten en het materiaalverbruik tijdens het lasproces te verlagen. Deze lasmethode heeft ook effect op de kwaliteit van de montage door mechanische sterkte te bieden die minimaal gelijk is aan die van het basismateriaal en door de vervormingssnelheid van het onderdeel te verminderen. Laserlassen is ook een uitstekende oplossing voor het samenvoegen van subassemblages van ongelijke onderdelen of behandelde onderdelen (gecarbonitreerd, gecarboniseerd, enz.).
Voordelen
- De lasproductiviteit kan tot 800% toenemen
- Reproduceerbaar proces
- Vermindering of zelfs eliminatie van de tijd voor het rechttrekken van gelaste stukken
- Algehele vermindering van productiekosten
- Mechanische weerstand minstens gelijk aan die van het basismetaal
- Vermindering van lastoevoegmaterialen
- Grote vrijheid bij het ontwerpen van onderdelen
- Reuk en rook drastisch verminderd
- Weinig spetters en vlammen
- Drastische vermindering van nabewerking (reinigen, slijpen,...)
- Lassen van ongelijksoortige materialen (staal op gietijzer, roestvrij staal op Inconel, etc.)
- Lassen van kostbare en of veredelde materialen
- Lassen in de buurt van kwetsbare onderdelen
- De lastijd wordt soms teruggebracht tot een tiende
- Minder vervorming van onderdelen
- Lassen van onderdelen met beperkte toegankelijkheid
- Proces dat kan worden geautomatiseerd
- Montage zonder vulmetaal
Stuiklas Naadafdichting met losse tolerantie
Overbrug grotere spleten en naden met onze Wobble6-PRO+
- Een grotere Wobbling Spot Size helpt om grotere gaten te overbruggen
- De vereiste tolerantie voor montage wordt verkleind en dus goedkoper
- De lagere benodigde toleranties verlagen de bewerkingskosten drastisch
- Niet-tolerante onderdelen kunnen nog steeds worden gebruikt: minder schroot, minder verliezen = grote besparingen
- Maximale opbrengst en kwaliteit van gelast onderdeel
Laser wiebellassen
Laser roerlassen (wiebel lassen - wobble lassen) omvat de manipulatie van de laserstraal om hydrodynamisch roeren en daaropvolgende stolling van het sleutelgat merkelijk te verbeteren.
Om de wiebelmethode te bereiken, wordt een vaste laser optisch gemanipuleerd met hulpstukken, zoals onze wiebelkop, waardoor de laser kan wiebelen volgens een geprogrammeerd cirkel patroon langs de naad van de las. De wobble-methode produceert een superieure las door imperfecties aanzienlijk te verminderen, de consistentie te vergroten, de materiaalkosten te verlagen en meer tolerantie te bieden voor procesvariabelen.
Voordelen van Fiber lasers
De Fiber Laser heeft volgende voordelen en baten
- In vergelijking met CO2-laserstraal, biedt het een vereenvoudigde lichtbundel afgifte met behulp van glasvezelkabels zonder te hoeven omgaan met uitlijning van spiegels.
- Het laser licht wordt meer geabsorbeerd door metalen, vooral goede geleiders, en wordt minder geabsorbeerd door plasmadampen die boven het smeltbad worden gevormd.
- Vezellasers of fiber lasers geven een verhoogde vermogensintensiteit omdat ze kunnen worden gefocust op kleinere afmetingen.
- Licht kan gemakkelijk worden overgedragen op een beweegbaar werkstuk omdat het al aanwezig is in een flexibele vezel. Dit feit is buitengewoon handig voor lasersnijden en laserlassen.
- Optische vezels kunnen enkele kilometers lang zijn, waardoor fiberlasers een extreem hoog vermogen kunnen leveren op heel grote afstand zonder merkbaar velies.
- Een grote verhouding tussen oppervlak en licht volume zorgt voor een continue vermogensafgifte dankzij efficiënte koeling.
- Fiberlasers zijn zeer stabiel wat betreft temperatuur en trillingen. Fiber vezels beschermen het optische pad tegen thermische vervorming.
- Betere straalkwaliteit geeft ook schonere lassen.
- Ze hebben zeer lage eigendoms- en onderhoudskosten en verbruiken ook weinig elektriciteit.
- Deze factoren maken diepere penetratie en hogere lassnelheden mogelijk in vergelijking met andere lasprocessen